Como a maioria da minha bagunça agora está concentrada dentro de um "container", achei que era a hora de começar a organizar as minhas ferramentas. A ideia básica foi prender uma chapa de madeira na estrutura, para suportar o peso das ferramentas, e com ganchos em "L" organizar as ferramentas por tipo. Assim fica tudo visível e à mão.
Ainda tem espaço sobrando que será completado com chaves inglesas, chaves de biela e martelos. Assim que terminar coloco a nova foto.
Uma empresa, para a qual presto serviços regularmente, me contatou para "clonar" um componente simples que estavam tendo dificuldades de obter. Até ai nada de mais, só que tinha um porém: precisavam de dois componentes clonados por encapsulamento PLCC44 e o desenvolvimento precisaria caber em um pequeno CPLD de 32 ou 64 macro células.
O componente a ser clonado é um expansor de 8 bits com barramento I2C, e descobri várias implementações dele na internet. Assim dei uma olhada básica e fiz a minha implementação. Apanhei muito com a sintaxe do VHDL pois parece uma mistura de linguagem PASCAL com C.
Utilizei neste projeto um componente da família MAX3000 da fabricante ALTERA. Depois que implementei o componente em VHDL, descobri que podia armazená-lo como um componente de biblioteca e reutilizá-lo quantas vezes fosse necessário. Assim criei um novo projeto e adicionei dois elementos do componente que criei o componente clonado e duplo.
Para transformar uma implementação, seja esquemática ou VHDL, no QUARTUS que é o compilador da ALTERA é necessário:
Menu File --> Create / Update --> Create Symbol for Current File.
Depois é necessário dar um nome para o arquivo de extensão .BSF
Em outro projeto posso utilizar quantos componentes eu precisar:
As áreas rasuradas são para preservar a confidencialidade do projeto.
Esse é o projeto final com os dois componente I2C que são responsáveis por expandir um novo conjunto de 8 bits. Pode-se notar que deixei cada componente com possibilidade de endereçamento individual através dos pinos A2 até A0. Ao lado são apresentados os resultados do projeto: 66% de uso do componente e 68% de pinos utilizados. É bem possível que possa ser inserido um terceiro componente, mais isso fica para uma próxima vez.
Foram gastos em torno de 20h neste projeto e o novo componente está sendo testado pelo cliente.
Agora o cliente tem um novo componente a sua disposição, totalmente reconfigurável dependendo somente de suas necessidades.
Estava precisando urgentemente de um espaço para guardar as tralhas que estão sobrando dentro da casa e da F75. Ainda mais agora que o pequeno herdeiro está a caminho e vai querer ter o seu cantinho. Tem um tempo que já estava olhando uns destes containers e faltava só encontrar um que coubesse no orçamento. A minha esposa achou um no site do OLX com tamanho de 3 x 3m de base e 2,7m de altura. Eu queria um maior, mas esse já me quebra o galho. A parte divertida foi o transporte já que precisamos separá-lo em duas partes e dois fretes.
Segue as fotos da operação:
Foto da primeira metade:
Programa Meia Casa Meia Vida
A outra parte só veio a noite:
Colocação da telha no teto:
Fechamento das paredes:
As paredes e o teto foram rebitadas. No tetos eu utilizei além dos rebites uma cola para vedação de calhas para evitar entrar água. Nas frestas do telhado e do chão vou colocar espuma expansiva. Por fim falta só colocar os vidros da janela para entrar alguma claridade.
Minha esposa é veterinária e tem uma clínica com pet shop, e vive me reclamando de problemas com a pressão da água. Hora tá muito forte e quando liga o segundo chuveiro fica fraco e por vai.
Primeiro descobri que a linha que abastece os chuveiros está ligada diretamente na entrada de água da casa e assim não tem como controlar o excesso ou a falta de pressão. Após muita pesquisa decidi por fazer uma linha exclusiva de água que vem direto da caixa d´água e abastecer os dois chuveiros.
Aproveitei uma troca de espaço físico que fizemos no banho, num feriado, e implementei a nova tubulação com canos de 50mm. Por sorte o novo espaço físico possuía uma chaminé para lareira que terminava muito próximo da caixa d´água.
Segue a fotos da empreitada:
Colocação do flange de 50mm na caixa de 1000 litros:
Continuação da tubulação até próximo ao vão da chaminé:
Tivemos que fazer um buraco na parede para permitir a decida do cano até a sala de banho:
Decida do cano na sala de banho:
Os azulejos ainda estava secando e a paredes faltava ser pintada.
Visão da tubulação de água, cano marrom, para os dois chuveiros juntamente com a parte elétrica, eletroduto preto, concluída:
Detalhe do registro geral de 50 mm, do registro individual de 34mm, do disjuntor de 40A e da ligação elétrica com fio de 6 mm na fase e 10mm no neutro:
Agora sim, paredes pintadas:
Por fim instalei uma boia de alta pressão na caixa d´água o que garante que a mesma sempre esteja cheia e com a pressão estável. Não tirei fotos do processão pois já era noite eu eu tava atrasado na tarefinha. Deixei o registro geral fechado e aguardei 24h para secar a cola. Aproveitamos o feriado de 20 de setembro aqui no RS, então não precisamos fechar o banho para a reforma.
O sistema do banho está operando a umas três semanas sem nenhuma ocorrência de problema e espero que continue assim. Notei que quando colocamos os chuveiros no circuito, a pressão da água caiu um pouco, mas nada crítico em relação a estabilidade da vazão de água que agora temos.
Para essa tarefa, não tem como fazer sozinho então convoquei a meu ajudante mor: Pai Roque. Que foi de grande valia e tem bastante experiência em hidráulica também.
Um bom tempo atraz montei um pequeno circuito, nesse link, que permitia que o TK90X pudesse ser ligado a entrada de vídeo composto das TVs atuais. Isso facilita pois antigamente os mini computadores e vídeo games pessoais eram ligados a entrada da antena da TV e normalmente sintonizados no canal 3 ou 4. Porém tinha ficado uma sequela que ainda não tinha resolvido: toda a vez que a imagem continha a cor preta, em sua maioria, a imagem se distorcia e de vez em quando perdia o sincronismo da tela.
Comecei por revisar o circuito e logo notei que o capacitor de eu utilizei no emissor do transistor estava com o valor bastante alterado. Devia ser 220uF (micro Farads) e eu tinha colocado um de 10uF no seu lugar. Primeiro troquei por um de 100uF e verifiquei que o comportamento do vídeo já tinha melhorado consideravelmente. Por fim com um capacitor de 220uF , valor correto, pude enfim ver a imagem perfeita na tela da televisão. Provavelmente eu devo ter confundido no esquema o capacitor de 220uF com um que está próximo a ele no valor de 10uF da parte do MOD de áudio.
Detalhe da montagem "estilo livre"
Depois com mais tempo eu organizo o circuito para que caiba corretamente dentro da caixa metálica do modulador de vídeo.
Agora é carregar alguns programas e aproveitar a jogatina:
Tela de abertura do RoboCop:
Tela do COMANDO:
Tela do GUNFRIGHT:
Por fim a tela de 7" automotiva e retrátil que eu uso no TK90x:
Recebi da esposa a "difícil" tarefa de recuperar uma balança a pilha que parou de funcionar e de colocar uma fonte externa bivolt.
Material necessário:
Balança
Fonte 6V 1A bivolt
conector para a fonte externa.
30 minutos
ferro de solda + estanho
Como a balança utilizava 4 pilhas pequenas, isso me indicou a tensão que precisava para alimentar a balança: 4 x 1,5V = 6V
Com as 4 pilhas a balança funcionava por vários meses, então o consumo de corrente devia ser pequeno. Optei por uma fonte com corrente de 1A.
Desmontando a balança, descobri que as pilhas haviam vazado e o fio (preto) do negativo se desconectou do suporte de pilha. Motivo pelo qual, nem com pilhas novas e contatos limpos, não funcionava mais.
Aproveitei para eliminar totalmente o suporte de pilhas desconectado o fio (vermelho) do positivo também.
Detalhe dos fios que iam para o suporte de pilha. Ficavam presos juntos aos fios da célula de carga da balança por meio de uma amarrilha:
Detalhe dos fios que iam para o suporte de pilha e agora irão para o conector da fonte externa:
Detalhe do furo que fiz para receber o conector da fonte:
Detalhe do conector utilizado, que é compatível com a fonte que comprei:
Ao fundo pode-se ver alguns hieróglifos de programação ... kkkk
Utilizei o voltímetro do multi-teste para descobrir a polaridade da fonte e fazer a ligação correta dos fios da balança.
Detalhe do conector da fonte depois de montado e fixo:
Até parece original de fábrica !!!
Olha ai o resultado:
Fiz alguns testes com pesos conhecidos e aparentemente está tudo ok.
Menos uma coisa ocupando espaço no quarto da bagunça !!!
Quando estava na metade do segundo grau, lá por 1988, lembro de ter ganhado um TK95 para começar a me aventurar no mundo da informática. O tempo foi passando e de tanto fuçar no se hardware acabei queimando o bichinho. Lembro que a sua placa ficou por anos jogada num canto até que foi pro lixo.
Ano passado resolvi comprar outro pra brincar. Como não achei o TK95 acabei comprando dois TK90X, que é o irmão menor com teclado de borracha, um com defeito modelo 48K e outro funcionando modelo 16K.
Passei a participar de foruns para saber das novidades para o TK e neles descobri duas interfaces muito legais: a TK128 que amplia a memória e DIVIDE que permite a carga através de cartão compac flash.
Como somente o meu modelo de 16K estava funcionando a maioria dos programas que tentava carregar falhava, problema que a TK128 resolveu.
Abaixo tem a foto do mostro tornando a vida:
A placa maior, na cor verde, é a CPU que está no centro da foto. Abaixo está o teclado provisório com a matriz de teclas de 8 por 5. Mai acima a placa vermelha é a TK128 que aumenta a memória para 128KB. E por fim a placa azul que é o DIVIDE que permite a carga de programas armazenados em uma memória do tipo compact flash.
Foto da tela:
A interface de 128K também deixa o TK compatível com modelo de 128 inglês. A DIVIDE realiza a carga dos programas em menos de 1 segundo o que na minha época levava dezena de minutos, pois era tudo via fita K7 e gravador ....
Como não gosto muito do gabinete do TK90X quero ver se arranjo o do TK95, ou providencias talvez um de acrílico transparente para deixar as placas visíveis. O teclado ainda estou pensando como vou fazer.
Recebi uma solicitação , da mulher, para colocar uma "torneira" em um galão de shampoo de 50 litros que o pessoal utiliza no Pet Shop. O principal detalhe é que o produto não é liquido e sim bem viscoso. Esse produto precisa ser transferido para recipientes menores.
Resolvi utilizar o mesmo sistema que coloquei na minha caixa de água, flange de 50mm com registro de esfera, quando preciso remover a água para a sua limpeza.
Comprado o material era a hora de meter a mão na massa, quero dizer galão:
Com a serra copo fiz um furo um pouco maior que o necessário de 50 mm
Para colocar o flange vou precisar abrir uma janela em algum lugar:
Definição da janela a ser aberta na parte superior do galão:
Definição dos cortes:
Fixação do flane:
Aproveitei para colocar uma dobradiça e um puxador na janela que foi aberta:
Pronto !!! Mais um produto inédito. Agora quando um galão novo chega, ele é transferido para o galão com "torneira" que distribui para os outros menores.
A máquina de lavar e secar roupas está fazendo um barulho infernal, até parece uma betoneira de obra !
Depois de umas rápidas pesquisas na internet, muita gente informa que depois de um ou dois anos , isso depende do uso, os rolamentos começam a apresentar problemas e precisam ser substituídos.
Encontrei um vídeo muito legal onde o técnico mostra em detalhes o que fazer. E o mais legal é que fez em menos de 40 minutos. A marca é igual e o modelo é bem parecido com a que tenho.
Empolgado com a rapidez do cara fazendo o serviço me empolguei com a atividade terapêutica e de cunho social lá para casa.
Não vou detalhar o processo de desmontagem, que foi baseado no vídeo acima. Gostaria de destacar as dificuldades que tive e o processo de remontagem.
Durante a desmontagem descobri que era necessário soltar primeiro os dois parafusos que ficam na parte da tampa do filtro de pelos da máquina. Assim a tampa plástica inferior se solta e é possível acessar dois parafusos que soltam a frente com a porta. O parafuso ,cabeça 17mm, que fica no eixo do cesto e faz a fixação do rotor deu bastante trabalho e só consegui removê-lo depois de desmontar a câmara plástica onde fica o cesto. No resto foi só seguir o vídeo.
Era assim antes:
Detalhe do que sobrou dá máquina depois de desmontada:
Imagina a cara da minha esposa quando chegou em casa e viu o que sobrou dá máquina. Passado o susto, pude mostrar o resultado do que estava fazendo a máquina parecer uma betoneira.
Olha ai a peça defeituosa:
Pelo visto o retentor já era e os rolamentos estavam danificados. Melhor trocar o conjunto todo para garantir uma maior vida útil do todo. Como não tenho os ferramentas para extração de rolamento e não queria utilizar a técnica mostrada no vídeo, levei a peça em uma assistência técnica e solicitei a troca do retentor e dos dois rolamentos. Aproveitei também para comprar os amortecedores de choque, mais isso eu comento depois.
No total gastei R$ 300, 00 em peças, R$ 90,00 de mão de obra e uma hora me deslocando até a assistência técnica.
Olha ai as peças novas colocadas:
Que diferença !!! Parece Nova !!!
Agora que vem a parte divertida, montar tudo de volta de forma correta.
Primeira coisa é remontar a cuba onde o cesto gira. Melhor se for em um lugar com bastante espaço, pois as peças não são pequenas.
Não fui eu só que achei, mas a primeira coisa que o meu cunhado disse foi: a peça do centro parece a millennium-falcon do star wars.
Cesto colocado dentro da cuba de lavagem
Essa parte da montagem das duas metades da cuba de lavagem é chata por que tem um monte de parafusos ...
Fixação da primeira parte do motor e parte elétrica do aquecimento da água:
Fixação da segunda parte do motor e duto por onde passa o ar quente:
Hora de preparar a máquina para receber a cuba de lavagem, já aproveitei e troquei os amortecedores de vibração:
Detalhe da instalação de um dos amortecedores:
Encaixe da cuba no interior da máquina através das duas molas laterais de sustentação:
Fixação dos três amortecedores na cuba:
Ligação da 1ª mangueira:
Fixação da chapa da frente:
Fixação da 2ª e 3ª mangueiras da bomba de água e sensor de nível:
Colocação da borracha de vedação na parte da cuba:
Depois de bem encaixada a borracha de vedação é necessário colocar em volta a cinta de aço com mola de retração que aparece no banco de madeira.
Ligação da 4ª mangueira:
Ligação da 5ª mangueira: Esta tinha sujeira em seu interior sendo necessário fazer uma limpeza
Montagem da parte de secagem da roupa por ar quente:
Limpar bem este local, pois acumula muito resto de fio. Não esquecer de ligar os sensores e conexão da resistência de aquecimento:
Colocar a tampa do tudo de secagem e terminar de montar o circulador de ar. Limpe as aletas do circulador de ar. Não esquecer de ligar o fio de alimentação do circulador de ar:
Aproveitei para tirar uma foto mostrando como fica a cinta com mola que faz a fixação da borracha de vedação:
Já é possível a fixação dos dois contrapesos de cimento, que fazem com que a máquina não sai correndo pela casa quando ela está em operação de centrefugação:
Tá começando a ficar com cara de máquina de lavar novamente.
Fixação da 6ª mangueira, fica em baixo do dispensador de sabão:
Colocar no lugar o dispensador de sabão:
Com o dispensador no lugar começa a chuva de mangueiras para conectar
Conectar a 7ª mangueira indicada pela simbologia "IV"
Conectar a 8ª, 9ª e 10ª mangueira indicada pelas simbologias "I", "II" e "III"
Com isso todas as dez mangueiras foram conectadas. Quase nos finalmente ...
Colocação da frente com a porta deixa a máquina com cara de cada vez mais completa:
Colocação do painel de controle:
Cuidado para não esquecer de ligar o cabo que fica no sensor de porta fechada.
Terminar de colocar a borracha de vedação junto a frente da lavadora e colocar o cabo de fixação com mola:
Todo cuidado deve ser tomado para que a borracha fique perfeitamente encaixada e assim ofereça a vedação necessária para o funcionamento da máquina.
Momento da verdade !!! Vou deixar a parte inferior e superior da máquina aberta para fazer alguns testes e verificar como ela se comporta. Se houver algum vazamento tenho como visualizar facilmente.
Coloquei em um ciclo curto de lavagem e secagem e a máquina se comportou maravilhosamente bem. Sumiram os barulhos de betoneira e até as minhas duas gatas , Mit e Rebeca, pararam de se esconder de medo da máquina.
Terminei montar as tampas inferior e superior e dei por entregue a obra.
Gastei no total de 4 horas para desmontar e mais umas 5 horas na remontagem
Contrariando todas as expectativas dos parentes e amigos, a máquina está perfeita agora.
